「非标自动化设备」重庆非标自动化设备出现故障之后要如何去诊断和解决?

2019-04-27  来自: 汇聚力机器人有限公司 浏览次数:201

  重庆非标自动化设备出现故障之后要如何去诊断和解决?其实任何一套自动化出产设备,无非由以下几部分构成:

  1、实行元件

  实行元件局部,包括电气元件,气动元件和液压元件。三种不同实行器的差别仅限于驱 动方法和控制前言的不同。实行器首要包括电机,电缸,气缸,液压缸。

  2、传感器局部

  传感器首要有电容式,电感式,光电式,磁感应式,压阻式等。

  3、控制器局部

  控制器除了PLC外,假设实行机构是电机,还要有相应的专用的步进或伺服控制器。

  所谓的缺点确诊,分为调试中的缺点确诊和工作中的缺点确诊。两者的仅有差异在于调试是设备的初度工作,可以正常作业之前,可以在任何环节出现缺点。而工作中的缺点确诊,表示设备已经可以正常作业,但由于某些原因,俄然不作业或不按正常运动次第作业。

  两种不同状态下的缺点确诊,思路上是不同的假设是调试中出现问题,有或许是控制器或顺序出现缺点。但,假设在工作中俄然出问题,不要将关键放在控制器和程序上,由于不做人为修正,顺序不会自己更改。如今的控制器,质量非常好,也很少会莫名出现缺点。除非呈现了严峻的电磁搅扰。

  设备工作中的缺点确诊。

  有人说缺点确诊凭仗的阅历,认为年岁大的工程师更有阅历,更能处置缺点确诊的作业。但是年岁代表资历吗?年岁代表阅历吗?真实决定水平的思想!对待不同问题要看你思路是否正确,作业方法是否规矩!

  当一台设备俄然出现问题不作业,或作业次第反常。许多人会想到不是顺序错了?PLC坏了?许多工程师往往是这么想的那就大错特错了假设顺序过失,设备早年怎样会工作呢?不管是什么品牌的PLC都不或许在正常作业时俄然坏掉,这样的几率要比中8000万大奖还低。那么究竟应该怎样考虑问题呢?

  首要,已经清楚设备分为三大局部,那么我就按下面的固定的次第一步一步进行缺点确诊。只要依照以下次第,不论何种设备,肯定会容易的将问题找到!

  1、检查全部电源、气源、液压源

  电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电,即设备所能触及的全部电源。

  气源,包括气动设备所需的气压源。

  液压源,包括液压设备需求的液压泵的作业状况。

  50%缺点确诊问题中,过失都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的缺点,比如电源功率低,平安焚毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未敞开,气动三联件或二联件未敞开,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未关闭等构成的这几种最根底的问题,通常是最普遍的问题。

  2、检查传感器方位是否出现偏移

  由于设备维护人员的忽略,或许某些传感器的方位出现过失,比如没有到位,传感器缺点,灵敏度缺点等。要经常检查传感器的传感方位和灵敏度,出现误差及时调度,传感器假设坏掉,立刻替换。许多时分,假设在保证电源,气源和液压源供给无误的状况下,更多的问题就是传感器的缺点。尤其是磁感应式传感器,由于临时使用,很或许内部搭铁互相粘住,无法分隔,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行替换。此外,由于设备的颤抖,大部分的传感器在临时使用后,都会出现方位松动的状况,所以在日常维护时要经常检查传感器的方位是否正确,否固定牢固。

  3、检查继电器、流量控制阀、压力控制阀

  继电器和磁感应式传感器相同,临时使用也会出现搭铁粘连的状况,然后无法保证电气回路的正常,需求替换。气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调度绷簧,也会跟着设备的哆嗦而出现松动或滑动的状况。这些设备与传感器相同,设备中都是需求进行日常维护的部件。所以在日常作业中,肯定要对这些设备进行细心的检查。

  4、检查电气、气动和液压回路衔接

  假设以上三步都没有发现任何问题,那么检查全部回路。检查电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。

  这一步检查电路时,要使用必备的万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路状况。假设气管出现严峻折痕,立刻替换。液压油管相同要替换。

  保证上述过程无误后,缺点才有或许出现在控制器中,但永久不或许是顺序问题!首要,不要肯定是控制器破坏,只要没有出现过严峻的短路,控制器内部都具有短路维护,一般性的短路不会焚毁控制器。

  先检查是否有高频搅扰的设备在控制器邻近。假设有,立刻挪走。假设在户外,大强度的闪电也或许构成控制器在一会儿无法正常作业。此时,先清除掉全部或许的搅扰设备,然后重启控制器。

  其次,假设重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的状况。

  最后,若接线无误。判别是否是PLC存储卡出现问题。替换一块新的卡,下载顺序,检查是否是早年的内存卡有缺点。

关键词: 非标自动化设备           

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